2020年11月13日11時36分，由國能中電集團投資建設的山東鋼鐵集團日照精品基地2×350MW自備電廠#2機組168h整套試運圓滿完成。至此，國能中電投建的第一個海邊超凈電廠正式移交生產(chǎn)，實現(xiàn)雙投。
以先進技術為支撐，達成超凈電廠投產(chǎn)
山鋼日照精品基地2×350MW自備電廠，是山東鋼鐵集團日照公司為充分利用鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物煤氣，減少煤氣放散量，有效保護環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及綜合利用，配套建設的發(fā)電機組。機組設計指標處于國內(nèi)同行業(yè)領先水平，排放設計值達到國家環(huán)保超低排放要求，灰渣全部實現(xiàn)綜合利用。
國能中電作為建設方以BOT模式投資建設該電廠，項目自2017年10月25日開工建設，同步建設脫硫、脫硝、除灰、除塵、污水處理等環(huán)保設施，煙塵0.52mg/Nm³、二氧化硫10.8mg/Nm³、氮氧化物27.4mg/Nm³等排放濃度指標均達到設計值，低于國家超低排放標準，同時實現(xiàn)了廢水零排放。
二號機組于2018年6月18日開建，2020年10月10日進入整套啟動，實現(xiàn)了倒送電、點火、沖轉、并網(wǎng)、168試運“五個一次成功”，到滿負荷試運結束，歷時34天。試運期間總發(fā)電量2.268億kWh，168小時試運期間平均負荷率為99.7%，保護投入率100%，自動投入率100%，主要儀表投入率100%，汽輪發(fā)電機最大軸振67.4μm，真空嚴密性0.004kpa/min，發(fā)電機漏氫量2.3 m³/d，發(fā)電煤耗276.6g/kWh，供電煤耗290.4g/kWh。試運期間，機組各項技術指標達到優(yōu)良標準，再次創(chuàng)出了國內(nèi)同類型機組建設投產(chǎn)的先進水平，2020年11月13日11時36分，二號機組整套試運圓滿完成。此前，一號機組已于2019年10月24日正式進入商業(yè)運行，至今已長周期高負荷安全穩(wěn)定運行超過300天。
以責任感和使命感作指引，高標準完成建設任務
山鋼日照精品基地2×350MW自備電廠的建成投產(chǎn)，開創(chuàng)了更加節(jié)能、環(huán)保、高效的發(fā)電機組水平，為今后清潔環(huán)保型火力發(fā)電廠的設計、施工、調(diào)試以及生產(chǎn)運維提供了借鑒示范作用，在引領發(fā)電行業(yè)前沿技術方面，成為國能中電打造的一張“靚麗名片”。
2020年是項目沖刺投產(chǎn)發(fā)電的關鍵一年。突如其來的新冠疫情給現(xiàn)場繁忙的機組調(diào)試工作帶來了極大挑戰(zhàn)，項目公司統(tǒng)籌兼顧，科學安排，周密部署，積極創(chuàng)造條件，第一時間報送復工申請；同時，保持疫情管控高壓態(tài)勢，克服現(xiàn)場有疫區(qū)人員且人員多、流動性大等實際問題，持續(xù)鞏固防控成果，保障了疫情防控“雙零”目標。調(diào)試期間，項目公司建立了高效協(xié)調(diào)反饋機制，由調(diào)試單位牽頭，制定了科學的調(diào)試計劃及周密的分項調(diào)試方案，按照“事前策劃、事中指導、事后總結”原則，加強全過程跟蹤與問題處置，嚴把調(diào)試安全質(zhì)量關，順利實現(xiàn)二號機組倒送電、點火、沖轉、并網(wǎng)、168試運“五個一次成功”。一號機組已連續(xù)安全穩(wěn)定運行300多天，二號機組通過168h試運，至此，自備電廠項目基建工程完美收官。
以科技創(chuàng)新為先導，做傳統(tǒng)能源的清潔利用與節(jié)能環(huán)保的典范
項目在傳統(tǒng)火電技術集成的基礎上，對傳統(tǒng)火電領域的煤炭清潔利用、節(jié)能環(huán)保技術的運用和二次創(chuàng)新率先垂范，主要體現(xiàn)在以下幾點：
一 節(jié)能降耗的高科技
實際供電煤耗只有290克，遠遠低于國內(nèi)同類型電廠，是真正意義上實現(xiàn)2016年總理辦公會提出新建電廠供電煤耗低于300克要求的電廠。對我國火力發(fā)電廠降低碳排放有很好的示范作用和借鑒意義。主要設備全部使用上海電氣集團成套設備，實現(xiàn)真正意義上的國產(chǎn)化，對我國今后”一帶一路“能源項目的開發(fā)和實施具有突破意義。
二 節(jié)能環(huán)保的高科技
采用國能中電具有自主知識產(chǎn)權的環(huán)保島設計理念進行設計，主要污染物排放比國家要求的超低排放限值還低近一倍。
三 能源綜合利用的高科技
充分利用鋼廠高爐煤氣，有效減少了能源浪費和碳排放，對今后鋼鐵廠降低碳排放具有良好借鑒意義。
四 新材料運用的高科技
除利用多項國內(nèi)外先進技術、先進新材料外，電廠設立的三管自立式鋼煙囪，內(nèi)壁貼襯鈦板，有效降低了造價和電廠煙囪防腐的成本，是世界范圍內(nèi)第一根內(nèi)壁貼襯鈦板的鋼管式煙囪。對今后我國工業(yè)項目區(qū)建設、降低成本具有驗證性示范意義。
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